1. अंतिम उत्पादों की योग्य दर में समय पर और मामूली सुधार करें
अंतिम उत्पादों की योग्यता दर एक उद्यम [जीजी] #39; की उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल से अंतिम उत्पादों में रूपांतरण दर का प्रतिनिधित्व करती है। यह एक प्रमुख डेटा विकास इतिहास है। योग्यता दर जितनी अधिक होगी, कच्चे माल से अंतिम उत्पादों में रूपांतरण दर उतनी ही अधिक होगी, जिसका अर्थ है कि कम योग्यता दर की तुलना में समान कच्चे माल के साथ अधिक उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है, स्वाभाविक रूप से, यह उच्च लाभ भी पैदा कर सकता है। अंतिम उत्पाद योग्यता दर में सुधार करना एक अच्छा विचार है, लेकिन व्यावहारिक संचालन में यह इतना आसान नहीं है, क्योंकि किसी भी उद्यम की अंतिम उत्पाद योग्यता दर उद्यम [जीजी] #39 जैसे कई कारकों से निकटता से संबंधित है; प्रासंगिक प्रबंधन, उपकरण संचालन दर, कर्मचारी तकनीकी स्तर, कर्मियों की गुणवत्ता और इतने पर, इसके अलावा, उद्यम में अंतिम उत्पादों की योग्यता दर में सुधार भी एक चरण-दर-चरण विकास मॉडल अपनाना चाहिए, जिसे रातोंरात हासिल नहीं किया जा सकता है . आखिरकार, यह एक ऐसा काम है जिसके लिए कड़ी मेहनत करने की आवश्यकता है, लेकिन एक बार लागू होने के बाद, यह उद्यम के विकास में सतत विकास के लिए जीवन शक्ति का संचार करेगा।
2. कच्चे माल की उपयोग दर में सुधार
अंतिम उत्पाद की योग्यता दर में सुधार का मतलब यह नहीं है कि लागत प्रभावी रूप से कम हो गई है। उदाहरण के लिए, एक ही उत्पाद एक ही आकार के कागज पर मुद्रित होता है
उच्च निष्ठा मुद्रण के लिए, यदि पहली योजना 28 उद्घाटन प्रति प्लेट पर मुद्रित होती है, तो अंतिम उत्पाद की योग्य दर 98% तक पहुंच जाती है; दूसरी योजना की छपाई 30 काई प्रति प्लेट है, और अंतिम उत्पाद की योग्य दर 96.5% तक पहुंच जाती है। यदि 500,000 उत्पाद मुद्रित होते हैं, तो पहली योजना में लगभग 18222 कागज की शीट की खपत होगी, और दूसरी योजना में पोस्ट प्रिंटिंग उपकरण कागज की लगभग 17272 शीटों की खपत करेगा। यह देखा जा सकता है कि हालांकि दूसरी योजना की योग्य उत्पाद दर कम है, खपत अधिक नहीं है। इसलिए, कागज उपयोग दर की अवधारणा पेश की गई है। यदि कागज के उपयोग की दर में सुधार होता है, तो कागज का प्रभावी ढंग से और अधिकतम सीमा तक उपयोग किया जाएगा, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उसी कागज को निवेश करके अधिक उत्पाद प्राप्त किए जा सकें। कागज उपयोग दर की गणना प्रत्येक एकल उत्पाद के उत्पादन से पहले की जानी चाहिए। उत्पादन को पूरा करने और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित न करने के आधार पर, कागज उपयोग दर में यथासंभव सुधार किया जाना चाहिए। प्रत्येक ट्रेडमार्क और अन्य अंतिम उत्पादों के बीच जितना संभव हो सके चाकू की ड्राइंग को हटाने या कम करने के लिए विशिष्ट उपाय हैं, प्रत्येक पृष्ठ के चारों ओर श्वेत पत्र के किनारे को कम करें... उचित और प्रभावी ढंग से कागज उपयोग दर में सुधार लागत को कम करने में एक महान योगदान देगा। , और कागज उपयोग दर और योग्य दर के दो संकेतकों को बाध्यकारी और सुधारना वास्तव में लागत में कमी के काम को लागू करेगा।
कागज के उपयोग की दर को समझकर, हम सादृश्य को पूरी तरह से बायपास कर सकते हैं, कच्चे माल के उपयोग में उपयोग की दर की अवधारणा को पेश कर सकते हैं, अर्थात वास्तविक उत्पादन में लेआउट, स्याही आदि की उपयोग दर में सुधार करने का प्रयास कर सकते हैं, और काम कर सकते हैं। कच्चे माल के उपयोग संकेतकों पर सख्त, ताकि उत्पादन में अत्यधिक अमूर्त अपशिष्ट से बचा जा सके।
3 मानकीकृत संचालन
चाहे हम अंतिम उत्पादों की योग्यता दर या कच्चे माल की उपयोग दर में सुधार करना चाहते हैं, डिजिटल प्रकाशन मानकीकृत संचालन के तेज हथियार से अविभाज्य है, क्योंकि मानकीकृत संचालन दैनिक उत्पादन में विभिन्न बुरी आदतों को खत्म कर सकता है और इससे बच सकता है, ताकि मौलिक रूप से बचा जा सके बड़ी संख्या में अपशिष्ट उत्पादों का उत्पादन और संबंधित गुणवत्ता और उपकरणों में छिपे हुए खतरों के अस्तित्व और घटना की संभावना को कम करना, ऐसी समस्याओं के प्रभाव के कारण उत्पादन में अत्यधिक बेकार काम से बचना, और पैकेजिंग की सुरक्षा सुनिश्चित करना, जो होगा कुछ हद तक उत्पादन को बढ़ावा देना। मानकीकृत संचालन की बाधाओं के कारण, अधिकांश ऑपरेटर दैनिक जीवन में बचत की आदत विकसित करेंगे, ताकि वास्तविक लागत को कम करने का प्रभाव बन सके। उदाहरण के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए कर्मचारियों को उत्पादन में गहरी स्याही और हल्की छपाई करने की आवश्यकता होती है, पानी की छोटी मात्रा और छोटी स्याही मात्रा मुद्रण का पीछा करते हैं, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि स्याही उपयोग दर उच्च स्तर पर बनी रहे। इसके अलावा, स्याही जोड़ने के तरीकों के कम और लगातार जोड़ के प्रतिबंध के कारण, लंबी अवधि के मुद्रण में पायसीकरण पर स्याही की संभावना से बचा जा सकता है और कचरे को कुछ हद तक कम किया जा सकता है। यह देखा जा सकता है कि मानकीकृत संचालन ने लागत में कमी के लिए स्पष्ट रूप से योगदान दिया है। इसके अलावा, अधिकांश ऑपरेटरों पर मानकीकृत संचालन की बाधाएं उत्पादन में अच्छी संचालन आदतों की स्थापना सुनिश्चित करती हैं, और इस क्रेडिट का योगदान अथाह है।
4 उत्पादन क्षमता में सुधार
डॉन [जीजी] # 39; लागत नियंत्रण में उत्पादन क्षमता की भूमिका को कम मत समझो, क्योंकि उच्च उत्पादन क्षमता एक ही उत्पादन समय में अधिक उत्पादों का उत्पादन करने की आवश्यकता को पूरा कर सकती है, और कई लाभ ला सकती है, जैसे ऊर्जा की खपत को कम करना और काम करना कम करना घंटे। हालांकि, उत्पादन क्षमता में सुधार अंतहीन नहीं है, और इसके लिए एक निश्चित आधार की भी आवश्यकता होती है। सबसे पहले, उत्पादन क्षमता में सुधार करने से पहले उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करें, कर्मचारियों की संचालन आदतों का निरीक्षण करें, संचालन को प्रभावित करने वाले अभ्यस्त रंग अनुक्रम से बचें, और मानकीकृत संचालन को बढ़ावा देने का प्रयास करें। हमें उन तरीकों और विधियों में सुधार करना चाहिए जो उत्पादन क्षमता में सुधार को प्रतिबंधित करते हैं, और आवश्यक होने पर उपकरणों में कुछ परिवर्तन करते हैं। उत्पादन क्षमता में सुधार वास्तव में लागत को कम कर सकता है, लेकिन उत्पादन क्षमता में सुधार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने पर आधारित होना चाहिए, क्योंकि बदले में अच्छी उत्पाद गुणवत्ता उत्पादन क्षमता में सुधार को बढ़ावा देगी। यह देखा जा सकता है कि उत्पादन क्षमता में सुधार एक अलग घटना नहीं है। इसे उत्पाद की गुणवत्ता, योग्यता दर, कच्चे माल के उपयोग की दर आदि जैसे कई कारकों के साथ विकसित होना चाहिए। विकास इतिहास
5. एकीकृत कच्चे माल के विनिर्देश:
वास्तविक उत्पादन में, हम अक्सर पाते हैं कि कागज जैसे कच्चे माल के विनिर्देश विविध हैं। कच्चे माल की विविधता के कारण, खरीद लागत स्वाभाविक रूप से बढ़ जाती है (क्योंकि प्रत्येक कच्चे माल को थोक में नहीं खरीदा जा सकता है, प्राकृतिक कीमत अपेक्षाकृत अधिक है), और इन्वेंट्री लागत (गोदाम क्षेत्र बड़ा होना चाहिए) मानक और प्रमाणन भी हैं कच्चे माल की विविधता का उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा, क्योंकि कागज और स्याही जैसे कई आपूर्तिकर्ताओं से उत्पादों को अपनाने के साथ, यह अपरिहार्य है कि कच्चे माल की समानता और अंतर निरंतर समायोजन का कारण बनेगा। उत्पादन में, जो उत्पादन क्षमता को कम करेगा और अंतिम उत्पादों की गुणवत्ता स्थिरता को प्रभावित करेगा। यह देखा जा सकता है कि विभिन्न प्रकार के कच्चे माल की विशिष्टताओं को अनुमति देने से लागत नियंत्रण में भी असुविधा होगी। हमें कच्चे माल के विनिर्देशों और कच्चे माल के उपयोग की दर पर एक व्यापक गणना करनी चाहिए, ताकि ब्रेक ईवन बिंदु का पता लगाया जा सके, और फिर जितना संभव हो सके कच्चे माल के विनिर्देशों को एकीकृत किया जा सके, ताकि लागत को कम करने में योगदान दिया जा सके।
6 मात्रात्मक उत्पादन
यहां उल्लिखित मात्रात्मक उत्पादन वास्तव में उत्पादन लागत, सांख्यिकी, गणना और कच्चे माल जैसे कागज, स्याही और प्लेट के विश्लेषण के साथ-साथ विभिन्न उत्पादन लागत जैसे उत्पादन घंटे, बिजली की खपत और पानी की खपत का व्यापक विश्लेषण है, और इस पर आधार, व्यक्तिगत खपत और व्यापक खपत को प्रत्येक अंतिम उत्पाद के लिए आवंटित किया जाता है, फिर, इन खपत के अनुसार, उपकरण, संचालन की आदतों, उत्पादन प्रक्रिया, कच्चे माल के उपयोग की दर और अंतिम उत्पाद योग्यता दर का विश्लेषण आइटम द्वारा किया जाता है, ताकि मानकों को तैयार किया जा सके और उद्देश्यों, अंतर का पता लगाएं, और फिर उत्पादन क्षमता, अंतिम उत्पाद योग्यता दर, कच्चे माल के उपयोग की दर, मानकीकृत संचालन को बढ़ावा देने और उपकरणों में सुधार करके खपत को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करें। यह देखा जा सकता है कि उत्पादन में मात्रात्मक उत्पादन का कार्यान्वयन एक कठिन कार्य प्रक्रिया है जिसमें सभी पहलुओं को शामिल किया जाता है और सभी स्तरों पर प्रबंधन संसाधनों को जुटाने की आवश्यकता होती है, लेकिन यह किसी भी तरह से असंभव कार्य नहीं है। यदि यह कार्य बहुत अच्छी तरह से पूरा किया जाता है, तो यह न केवल उत्पादन लागत को कम करने में एक बड़ा योगदान देगा, बल्कि उद्यम के दीर्घकालिक और स्थिर विकास में भी योगदान देगा।
